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国内最大的580吨核电常规岛低压转子真空钢锭在我公司浇注成功

日期:2019-11-21 23:45:57

6月20日晚20时50分,经过铸锻钢公司冶金分公司长达1个月的精心准备,在公司有关部门的大力支持和配合下,在炼钢30米跨9号真空泵浇注了目前国内最大、具有国际先进水平的580吨核电常规岛低压转子的真空大钢锭。股份公司董事长吴生富、副总裁王宝忠、孙敏亲临现场;铸锻钢公司总裁郭明伟、党委书记赵林、副总裁王明旭等班子成员指挥协调了整个生产准备和浇注全过程。

这是我公司首次采用日菱标准生产的580吨核电常规岛低压转子大钢锭,是公司的科研产品。5包合浇真空钢锭在国内尚属首次,生产组织的难度非常大,对设备的保障也是一个极大的考验。难度最大的是化学成份的控制,Si、Al、P、S含量要求非常低,尤其是Al的含量,是建厂以来控制最低的,同时5包钢水化学成份匹配难度极大,均为点控制。另外,第一次采用新型中间包浇注大型钢锭,对浇注系统也是一次严峻的考验。如中间包、真空室、钢水量、出钢温度、中间包温度控制都有很大的难度。钢锭热送时,切割水口、冒口、保证钢锭温度的难度也是相当大的。

为了做好生产前的各项准备工作,铸锻钢公司总裁郭明伟多次深入现场检查和指导工作。冶金分公司经理王明旭在动员会上要求所属各部门要全方位地做好协作和配合工作,上下形成“一盘棋”,以确保核电常规岛低压转子一次浇注成功。分公司还针对该钢锭吨位大、无生产先例,工艺要求高、质量控制低,生产节点范围小、冶炼时间长,设备投入、起重天车超负荷等不利因素的影响,积极主动地组织了生产、技术质量、安全保卫等职能部门和担任主攻任务的有关工段,反复研究钢水冶炼和浇注方案,从原材料、备料、钢水冶炼和浇注的生产全过程 ,严格执行工艺,以确保产品质量和安全。

在前期准备过程中,冶金分公司先后7次召开专题会,仔细研究和分析每一个生产细节,然后由专人逐项落实,以确保万无一失。在钢水冶炼的前一天,分公司又对相关设备,天车、真空泵、中间包、钢包等进行了严格的检查,关键设备专人负责,同时对整个浇注过程进行了演练。

该钢锭的顺利浇注成功,标志着一重可以完全胜任同类高精产品的生产任务,并展示了我公司热加工雄厚的生产能力,向建设世界最大的铸锻钢基地宏伟目标迈出了坚实的一步。